10月28日，服务部接到钻井一公司通知，前往70149队进行定向作业。据了解，该井属于常规定向井，最大井斜角小于20°，按照以往经验，这种井地层可钻性好、施工难度小，在这种情况下甲方联系我们，这口井一定有施工难点！带着这个疑问，导向工程师与现场技术人员联系，得知该井井深超过3000米后，方位控制非常困难，且使用常规螺杆钻具定向时，机械转速低，井队日进尺数少，影响井队作业效率，增加井队成本。
通过了解到的情况，结合钻井地质设计当中地层信息、钻井剖面等参数，服务部提前召集导向服务工程师组织讨论施工办法，制定钻一70149队施工方案。此次施工的难点是：施工井段断层多，地层倾角较陡，最大地层倾角35°，轨迹全角变化率控制困难，井斜小、方位变化大，不易控制。 10月29日，导向设备到达井队现场。11月1日17时，设备入井，进行井口调试、下钻至井底后，导向指令顺利下达并开始钻进，当钻进至3612米井段测斜时，监测软件数据显示：钻进25米，井斜从23.78°降到21.21°，此时的作业井段正处于降斜井段，但是这样的下降速度已经不符合轨迹控制要求，结合地层情况，工程师分析认为此时处于降斜地层，而且地层倾角极大，才会导致此种情况发生，因此他们更改增斜指令，尝试在降斜井段钻进。下达指令后，经过软件返出的几组数据观察，工程师的判断是正确的，于是再次下达导向指令，并调整力的大小，顺利完成了降斜井段的施工任务。
本以为接下来的工作会一帆风顺，可意外情况再次发生，钻进至3920米，方位从289°增至312°，检测软件数据当中的方位变化过大，刚刚钻进完成的28米，方位增加了23°，虽然工程师心中早有预料，但是这远远超出了他们的预期！此时井下的钻具像一条丝带，随着推力的变化飘来飘去，控制起来非常困难。他们寻找白班记录的数据，并与当班工程师沟通，并没有找到方位变化、合力及地层之间存在的规律，只能将钻杆假想成每4米一段，然后根据自己的预判，每段下达一个指令，反复测量，反复调整，钻井了35米后，在保证全角变化率不超标的前提下，将方位及时调整过来！钻进至4180米，按照钻井设计已经完井，但是由于此时油气显示良好，甲方又连续两次追加进尺，每次增加50米。 11月7日14：00，经过现场全体导向工程师的努力，本次作业顺利完钻，17：00起钻。本趟钻仪器入井时间153小时，循环时间110.5小时，作业井段为2950米-4280米，进尺1330米，这是天意旋转导向钻井系统第一次入井单趟钻完井且进尺超过1000米！ 此次导向一趟钻顺利完井，极大的鼓舞了导向服务工程师的士气，同时对于洼111井区地层信息、岩石可钻性及轨迹控制方面有了更深层次的了解，为此地区后续导向定向作业工作提供了宝贵的参数！
